隨（suí）著（zhe）人們環（huán）保意識的加強，環保標準越來越嚴格，對於鑄造行業的廢氣治理越來越受到環保部門的重視。鑄（zhù）造廠粉（fěn）塵廢氣（qì）主要來（lái）源於以下（xià）的工藝環節：高爐原料、燃料及輔助原（yuán）料的（de）運輸、篩分、轉運（yùn）過（guò）程中將產生粉塵；在高爐出鐵時將（jiāng）產生一些有害廢氣，該鑄造廢氣主要包括粉塵、一（yī）氧化碳、二氧化硫和硫化氫等汙染物；高爐煤（méi）氣的放散以及鑄鐵機鐵水澆注時產生含塵廢（fèi）氣和石墨碳的廢氣。

  鑄造（zào）廠常規工（gōng）藝：

  1、模具生產部分：按照圖紙要求（qiú）製作製作（zuò）模具，一般（bān）單件生產可以用木模、批量生產可（kě）以製作塑料模、金屬模，大批（pī）量鑄件可以製作模（mó）板。

  2、混（hún）砂階（jiē）段：按（àn）照砂型製造的要求及鑄件的種類不（bú）同，配製合格的型砂，以（yǐ）供造型所用。

  3、造型（製芯）階段：包括了造（zào）型（用型砂形成鑄（zhù）件的形腔）、製芯（xīn）（形（xíng）成鑄件的（de）內部形（xíng）狀）、配模（把坭芯放入型腔裏麵，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

  4、熔煉階段（duàn）：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份（fèn）合格，溫度合格）。

  5、澆注階段：把合（hé）格的（de）融熔金屬注入配（pèi）好模（mó）的砂箱裏。澆注階（jiē）段危險性比較大，要特別注意。

  6、清理階段：澆注後等融熔金屬凝固後，把型砂清除掉，打掉（diào）澆口等附設件（jiàn），就形成了所需要的鑄件了。

   鑄造廠粉塵治理  難點和痛點

  解決以上問題的關鍵點在於鑄造過程中（zhōng）釋放高溫，粉塵上升速度很快，釋（shì）放大量的重金屬粉塵和廢氣（qì），需要定製化設計耐高溫集氣罩並且集氣罩要完全（quán）覆蓋高溫煙塵擴散區域，風速設計合理這樣（yàng）才能（néng）捕集95%以上的粉塵。

  1、龍卷風式吸塵爐罩設計範圍廣，適用於1噸到40噸的電爐，爐罩有效（xiào）吸塵效率（lǜ）可達95%；

  2、廢氣量由電動風閥自動（dòng）調節（jiē），爐罩傾動配（pèi）合爐子不同位置，確保在爐子的所有工序（如加料、熔化和出鐵水）都能保證充分吸塵。

   ● 混砂（shā）階段如果利用機械上砂會涉及到粉（fěn）塵需要（yào）治理在這個（gè）工序需要布袋除塵器就能解決問題。

   ● 造型階段如果是使用射芯機製作模芯，涉及到布袋除塵器和異味處理設備配套使（shǐ）用來解（jiě）決這個問題。

   ● 熔煉階段產生較（jiào）大的煙氣粉塵，而（ér）且溫度還高，在這情況下，需要配置（zhì）降溫設備和配套的高溫脈衝布袋除塵器（qì），而且還要根據爐的大小來設計清（qīng）灰（huī）方式。

   ● 澆鑄階段分（fèn）為流水（shuǐ）線澆鑄和地麵砂箱澆鑄，工藝不同采取的配套除（chú）塵設備（bèi）也不同，而且選（xuǎn）擇的設（shè）備機型也不同。

   ● 清（qīng）砂階段一般的小型鑄件會選擇噴砂機來完成砂處理的工作（zuò），這（zhè）個工藝需要常溫布袋除塵器來完（wán）成。

   ● 個別的廠家還有其它加工工藝，機械打磨（mó）、開孔、切（qiē）割等工藝，根據不同的工況來選用對應的（de）除塵器。

   ● 過濾效率高達99.9%以上；

   ● 設備投資少、構造簡單（dān）；

   ● 運行穩定、操作方便、低維護成本；

   ● 處理高溫/易燃/可燃（rán）性粉塵上（shàng）佳的解決（jué）方案；