這篇文章簡要介紹了蓄熱式（shì）燃燒裝置的（de）基礎概念（niàn），發展（zhǎn）曆（lì）史以及不同類型的（de）RTO。

RTO的基礎概（gài）念

蓄熱式燃燒（shāo）裝置，簡（jiǎn）稱RTO，就是指將工業（yè）有機廢氣進行燃燒淨化處（chù）理，並利用（yòng）蓄（xù）熱體對（duì）待處理廢氣進行換熱升溫、對淨化後排氣進行換熱降溫的裝置。燃燒（shāo）裝置對於VOCs的燃燒溫度主（zhǔ）要取決與最難氧化（huà）物質的自然點。大部分溫度要求在最難氧化成分自燃點的（de）200-300℃以上，因此燃燒溫度通常設計在760℃-850℃。

RTO的（de）發展曆史

熱回收方式和材料的發（fā）展（zhǎn）是RTO發展最關鍵的（de）推動力。

作為燃燒裝置，其能耗是（shì）最值得關注的指（zhǐ）標之一，因此在RTO發展的曆程中熱（rè）回（huí）收的（de）效（xiào）率至關重要。從最初的（de）直火燃燒裝（zhuāng）置，換熱式氧（yǎng）化（huà）裝置，再（zài）到蓄熱氧化裝置。

換熱式氧化器（qì），利用金屬換熱器來（lái）實現熱能回收，由於氣體與熱交換器（qì）金屬界麵件的熱傳導係數較低，故一般熱回收率在（zài）65%左右，且換熱效率和燃（rán）燒溫度密切（qiē）相關。

為了追求更高的熱效率，早在19世紀中期，Willian Siemens 就在研究利用蓄熱材料進行熱能回收，在當（dāng）時采用（yòng）了格子磚作為蓄熱體（tǐ），由於蓄（xù）熱室體積非常大、造價高、換（huàn）向時間很長，預熱氣（qì）體的溫度波動也較（jiào）大，其熱回收效率（lǜ）並不高（gāo）。直到1982年，英國 Hotwork Development 公司和 British Gas 公司合作（zuò）開發出利用陶瓷小（xiǎo）球作為（wéi）蓄熱體的（de）新型蓄熱式陶瓷燃燒器。

利用陶瓷小球作為蓄熱材料，是蓄熱燃燒裝置發展的關鍵裏程碑（bēi）。此時的換向時間大大縮短，由分鍾計縮短到由秒計，極大地提高了餘熱回（huí）收能力和空氣預（yù）熱水平，節能效果明顯。

20世紀90年代初，日本NKK和（hé）日本工業爐公司利用蜂窩陶（táo）瓷體作為蓄熱材料，開發出集高效熱回收與低NOx燃燒於一體的燃（rán）燒（shāo）裝（zhuāng）置（zhì）。采用了蜂窩陶瓷作為蓄熱材料，是在陶瓷小球基礎上改造而（ér）成，與其相（xiàng）比，陶瓷蜂窩蓄熱體具（jù）有比表麵積大，蓄（xù）放熱速率大，有效流通（tōng）麵積大，並且阻力損失小（xiǎo）等優點。由（yóu）於將節能與環保（bǎo）結合了起來，使用這種蓄熱（rè）式燃燒器的燃燒技術被稱為第二代蓄熱式燃燒技術，也稱高（gāo）溫空氣燃燒(HTAC)技術。

蜂窩（wō）陶瓷作為蓄熱體，使傳統的蓄熱室發生（shēng）了巨大的變（biàn）化。從原來的格子磚發（fā）展成為陶瓷小球，又發展為蜂窩陶瓷體（tǐ），蓄熱室的比表麵積急（jí）劇（jù）增大，體（tǐ）積（jī）明顯（xiǎn）減小，換向時間大大（dà）縮短，換熱性能得到極大提高，汙染物排放量（liàng）也遠低於環保標準。與之（zhī）相結合（hé）的 HTAC 技術也被（bèi）譽為 21 世紀的（de）關鍵技術之一。

在我國，RTO 技術於2001年後逐漸興起。本世（shì）紀初，第一套國產 RTO 誕生（shēng）於蘭州瑞瑪天華化工機械及自動化研究院瑞瑪公司，此後國內廠家在不斷的消化吸收國（guó）外先進技（jì）術，在工程實踐過程中不斷的（de）變革和創新。

RTO的類型

蓄熱燃燒裝置通常由換向設備、蓄熱室（shì）、燃燒室和控製係統等組成。根據其設備結構的差異化，RTO 可分為塔式和（hé）旋轉式兩大類。

01塔式RTO

塔式RTO包括第一代兩室RTO和多室RTO。特點是具有2個或多個陶瓷填充蓄熱室，通過閥門的切換，蓄熱體的預熱和熱回收，從而達到預（yù）熱的目的。兩塔式 RTO 的缺少清洗環節，在循環結束時，一部分廢氣還殘留在蓄熱體裏（lǐ），當（dāng）閥門換向後，這些未經處理的廢氣經煙囪直接排出。因此，兩塔式RTO的VOCs處理效率（lǜ）低於三塔式。目前也有通過（guò）設計緩衝罐來緩存殘留（liú）廢氣，經過回（huí）流再二次燃燒，達到（dào）提高兩塔式RTO的處理效（xiào）率的（de）目的（de）。

當廢氣的風量（liàng）過（guò）大，一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流的傳熱效率和均風效果，采用塔式RTO需（xū）要增加塔室。

杜爾向逸盛石化（huà）交付了七套相同的總包 Oxi.XRE係統及相應數（shù）量的Sorpt.XSW濕式洗（xǐ）滌塔（tǎ）。每套係統包含一台（tái）九塔 RTO（蓄熱式（shì）熱氧化爐）、一台下遊洗滌塔和一（yī）根潔淨（jìng）氣體煙囪。每台九塔 RTO的處理能（néng）力約為 330,000 Nm3/h，七套裝置的處理總量高達 2,310,000Nm3/h，是全球最大（dà）的 RTO 裝置之一。

02旋轉式RTO

旋轉式RTO出現在20世紀90年代末，是RTO發展的第三代技術。通（tōng）過旋轉閥 (蓄熱筒) 旋轉、分度、廢氣均（jun1）布等動作，順序地引導廢氣進入或排出燃燒室的特定部分。通（tōng）過在轉子表麵設置的密封裝置，將轉（zhuǎn）子分成入口和出口兩部分，通過這兩部分分別將處理前的廢（fèi）氣和淨化（huà）後氣體引入或排（pái）出 RTO 燃燒室。目前旋轉式RTO的發展過程中在其旋（xuán）轉閥的運行方式（shì），吹掃的方式（shì）、密封方式以及蓄熱室的分區都有不一樣（yàng）的設計，因此也衍生出（chū）不同的類型的RTO。

蓄熱式燃燒裝置（RTO）作為（wéi）VOCs末端治理工藝中的重要技術，目前（qián）已（yǐ）經廣泛應用於塗裝、包裝印刷、化工等多行（háng）業。在（zài）單一燃燒工（gōng）藝的（de）基礎上（shàng），依據工況，進行搭配組合工藝，切實有效（xiào）的實現廢氣的有效處理和能源的（de）節約使（shǐ）用。

在RTO發展的曆程（chéng）中，我們（men）可以看到蓄（xù）熱材料的發展是強（qiáng）有（yǒu）力的推動RTO技術成熟腳步，不同機械結構的RTO，是對應用場景的適應性變化，也是為了提高處理效率，運行的節能性和維護的便捷性。