水泥生產過程中產生（shēng）的大氣（qì）汙（wū）染物主要有：顆粒物、氮氧化物、二氧化（huà）硫、一氧化碳（tàn）、氟化物等，還產生少量或微（wēi）量總有機碳（tàn）、重金屬、二噁英、氯化氫（qīng）等有害氣（qì）體（tǐ）。氣體汙染物主要產生於水泥熟料生產的回轉窯煆燒工序。

現行的（de）脫硝技術（shù）主要為SCR技術，針對水泥回轉窯煙氣脫（tuō）硝，SCR脫硝一般設計（jì）高溫（wēn）段即（jí）C1旋風預熱（rè）器出口，但是該（gāi）處粉塵（chén）含量（liàng）高、堿金屬含量高，會導致催化劑堿中毒和堵塞，製約著中高溫SCR脫硝技術推（tuī）廣（guǎng）和應用。北（běi）京華電光大環境股份有限公（gōng）司針（zhēn）對水泥行（háng）業煙氣特點，對催化劑性能進行改進，開發了專門針對水泥高塵布置的（de）超強耐磨抗堿金屬中毒脫硝催化劑，在高塵、高堿金屬（shǔ）含量飛灰煙氣中具有優（yōu）異的脫（tuō）硝性能。

一、超強的抗堵灰和抗磨損能力（lì）

1、通過采用輥麵特殊處理工藝增加輥壓力，提高活性料在不鏽鋼網（wǎng）板上的粘附性能，提（tí）高催化（huà）劑（jì）的致密度及抗磨損（sǔn）性能，經過權威機構的檢測，剝落率僅為0.26%，磨損率為0.016%/kg；

2、在催化劑模塊的頂部加裝特（tè）殊規格的（de）濾灰網板，有效攔截（jié）大顆（kē）粒灰塵，可以避免煙氣的大顆粒（爆（bào）米（mǐ）花）飛灰進入催化劑通道內造成催化劑的堵塞，並且在出口設置擋灰（huī）板，以防（fáng）止催化劑（jì）出口的積灰堵（dǔ）塞；

3、在催化劑單元節距設計上，合理（lǐ）調整催化劑（jì）的節距，調整單板厚度並提高（gāo）了開孔率，有（yǒu）利（lì）於灰分的通過（guò），可以有效的減少灰塵在催化劑板間處的搭橋形成堵塞，同時采用不鏽鋼網板為基材的催化劑，煙氣通（tōng）過時，催化（huà）劑網（wǎng）板隨著含灰氣流作用而規律震動，從而實（shí）現自動清灰，減少吹會頻率。

二、優（yōu）異的抗（kàng）堿金屬中毒能（néng）力

水（shuǐ）泥回轉窯（yáo）中，高含（hán）量的堿（jiǎn）金（jīn）屬是對催化劑（jì）毒性最大的一類元素，毒性（xìng）強度與其（qí）堿性大小呈正比。針對堿金屬及（jí）堿土金屬對催化劑的中毒問題，華電光大通過增加催化劑（jì）表麵酸性和（hé）添（tiān）加抗堿金屬中毒助劑等手段成功解決了催化劑（jì）堿金屬/堿土（tǔ）金屬中（zhōng）毒的難題，延長了催（cuī）化（huà）劑（jì）的使用壽（shòu）命，從（cóng）運行（háng）效果來看，此催化劑具有很（hěn）強的（de）抗堿金屬中毒能力，可以在（zài）高含（hán）堿煙氣（qì）中長期穩定運（yùn）行。