——————————————  ◆ 塗裝廢（fèi）氣處理 廢氣分析 ◆ ————————————

>>塗裝  廢氣成分

     塗裝廢（fèi）氣的成分不僅有：苯、甲苯、二甲苯、粉塵顆粒，大部分的塗裝廢氣還包括了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、醚類等組成。

>>塗裝廢氣（qì）特（tè）點      

（1）廢氣產生間歇、收集難度大：
    塗裝廢氣大部分為間歇性（xìng）產生，金屬製造等部分行業（yè）存（cún）在廢氣產生（shēng）電源多（duō）、麵源（yuán）廣的特點，收集難度較大。
（2）廢氣風量（liàng）大：
    行（háng）業不同，廢氣量從幾萬到幾十萬不等。
 （3）汙染（rǎn）物濃度低。

—————————————— ◆ 塗裝廢氣處（chù）理 效果（guǒ）標準 ◆—————————————

>>設計原則

（1）設計思想是“實用、經濟、可靠”。工藝（yì）水平力求做到“三高二化（huà），即“高水平（píng）、高質量，效率高”。“機械化，自動化”。

（2）采用國內外成熱的工藝、技術、設備、材料（liào）。提高工藝設備的技術含量，力求做到“高能，低耗、安全、環保”。
（3）貫徹國家有關方針政策，做好節約能源，安全衛生工作。
（4）設備布置充分有考慮物統通暢，合理利用車間麵積，力求做到流水線作業。
（5）選擇（zé）新型、效高、低噪設備、注意節能降耗。
（6）總平麵布置力求緊湊、合理通（tōng）暢、簡（jiǎn）潔實用。盡量減小工程占地和施工（gōng）難度。
（7）淨化後VOC濃度≤3mg/m3。
（8）設置安全保護係（xì）統，確保設施（shī）安全。
（9）在投資可行（háng）和合理的前提下，降低運行（háng）成本。
（10）整體（tǐ）布局設計合理、簡潔、美觀。

>>工程範圍及標準

1、工程範圍  

（1）工藝流程的選擇和設計。
（2）非標設備的製造、安裝與標準設備的選型。
（3）工程設備的運輸、安裝、調試及操（cāo）作人員的培訓。
（4）管道、電器、自控（kòng）的設計與（yǔ）安裝。
2、技（jì）術要求
（1）本（běn）工程不考慮征地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產；
（2）采用成熟的廢氣處（chù）理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理；
（3）副產品（pǐn）的處理，不應產生二次汙染；
（4）所（suǒ）有的（de）設備（bèi）和材料是新的；
（5）觀察、監視、維修簡單；
（6）確保人員和設備安全；
（7）節（jiē）省能源、水和原材料；

>>排放標準

    廢（fèi）氣排（pái）放標準執行二級標（biāo）準，參照《大（dà）氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-93）規定，廢氣排放標準（zhǔn）如下表：

—————————————— ◆ 塗裝廢氣處理（lǐ） 定製依據 ◆ —————————————

（1）業主提供的與（yǔ）項目有關的資料

（2）《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（3）《中華（huá）人（rén）民（mín）共和國（guó）環境保護法》
（4）環境空氣質量標準（GB3095-2012）
（5）《大氣汙染控製設計手冊》
（6）《工業與民用供（gòng）配電係統設計規範》
（7）《低壓、配電（diàn）裝置及線路設（shè）計規（guī）範》（GBJ54-83）
（8）《低壓、配電裝置及線路設計規範》（GBJ54-83）
（9）《塗裝作業安（ān）全規章》（GB7691-87）
（10）《工業企業設計衛生標（biāo）準》（TJ36-79）
（11）《塗（tú）裝作業安（ān）全規程、塗（tú）裝工藝通風淨化》（GB6514—2008）
（12）《供配電（diàn）係統設計規範》（GB50052-2009）
（13） 江陰耀先環境設備有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經（jīng）驗（yàn）
 

——————————— ◆ 塗裝（zhuāng）廢氣處理 係統設（shè）計 ◆ ———————————

  擬處理的塗裝廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工（gōng）藝（yì）路線（xiàn）擬定采用“催化燃燒+活性炭（tàn）吸附脫附+風機 ”來（lái）進（jìn）行有效的廢氣處理（lǐ）。工（gōng）藝設備圖如下：

催化燃燒+活性（xìng）炭吸附脫附+風機（jī）

>>流程（chéng）簡（jiǎn）介

 （1）廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質後，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ 接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ （活性炭吸附器 Ⅰ 停止吸附操作），然後用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解（jiě）吸（xī）脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有（yǒu）機廢氣已（yǐ）被濃縮,濃度較原來（lái）提高幾十倍，達2000ppm以上，濃（nóng）縮廢氣送到催化分解裝置，最後被成為CO2與H2O排出。
 （2）完（wán）成解吸（xī）脫附以後活性炭吸（xī）附器Ⅰ進入待用狀態（tài），待活性（xìng）炭吸附器Ⅱ接近（jìn）飽和（hé）時，係統再（zài）自動切換回來，同時對活（huó）性炭吸附器（qì） Ⅱ進行解吸脫附，如此循環工作。

 （3）當有機（jī）廢氣的濃度達到2000ppm以（yǐ）上（shàng）時，催化床內可維持自燃，不用外加（jiā）熱。該（gāi）方案不僅大大節省了能量的消耗，而且由於催化分解器的處（chù）理能力僅需原廢（fèi）氣處理量（liàng）的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備（bèi）投資。本方案既適合於連續工作，也適合於間斷工作。

—————————————— ◆ 塗裝廢氣處理 相關案例 ◆ —————————————