——————————————◆印（yìn）刷包裝廢氣處理 廢氣分析◆ —————————————

>>印刷 廢氣來源（yuán）

 印刷廢氣主要（yào）為印刷時產生的油墨廢氣和清理油（yóu）墨棒所用汽油揮發的廢氣。
 （1）印刷時揮發的（de）少（shǎo）量油墨（mò）廢氣，這部分廢氣揮發量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產生量按油墨用量的10%計算，排放量為0.3t/a；
 （2）清理油墨棒和印刷版麵所用汽油揮發的廢（fèi）氣。汽油（yóu）揮發（fā）量以非甲（jiǎ）烷總烴量計。使用量僅為0.6 t/a，揮發量（liàng）按5%計算，排放量為0.03t/a。項目廢氣排放應執行GB16297-96《大氣汙染物綜合排放（fàng）標（biāo）準》二級標準（非甲烷總烴（tīng）最高允許排放濃（nóng）度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米排氣（qì）筒））。

>>印刷 廢氣特點    

  1、印刷時揮發的少量油墨廢氣，這部分廢氣（qì）揮發量小，主要成份為低級烴類，不含苯、甲苯等有害成分，產生量按油墨用量的10%計算，一般油墨產生的廢氣主要是油墨稀釋劑揮發產生（shēng）的非（fēi）甲（jiǎ）烷總烴類有機物。

  2、油墨中的粉塵（chén），要以碳黑為汙染因（yīn）子的控標。PM10考慮，治（zhì）理措施要注意。如果是油性的油墨，可以認為在使用過程中有（yǒu）機溶劑全部揮發（fā），隻不（bú）過是分時間段而已。

  3、與溶劑型油墨相比，膠印油（yóu）墨中的有機溶劑很（hěn）少，因此（cǐ）有機溶劑（jì）的揮發量少，對環境（jìng）造成的汙染較小（xiǎo）。膠印大多印紙油墨采（cǎi）用氧化結膜幹燥或是膠印uv油墨（mò）采用紫外線固化幹燥排汙量都很小。
 

——————————————◆印刷包（bāo）裝廢氣處理 效果標準◆ —————————————

>>設計（jì）原則

（1）協助企業采用科學合理的收集方（fāng）式，在達到收集效果的前提下，盡（jìn）量（liàng）減少氣量。

（2）積（jī）極穩妥地采用新技術、新（xīn）設備，結合企業的現狀和管理水平（píng）采（cǎi）用先進、可靠的汙染治理工藝，力求運行穩定、費用低（dī）、管理方便、維護容易，從而達（dá）到徹底消除廢氣汙染、保護（hù）環境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善（shàn）解決項目建設及運（yùn）行過程中產生的汙染物，避免二次汙染。
（4）嚴格（gé）執行現行的（de）防（fáng）火、安全、衛生、環境保護等國家和地方頒布的（de）規範、法規與標準。
（5）選擇新型（xíng）、高效、低噪設備、注意節能降耗（hào）。
（6）總平麵布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地（dì）和施（shī）工難度。
（7）嚴格執行國（guó）家有關設計規範、標準，重視消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依據（jù）國家和地（dì）方有（yǒu）關環保法律、法規及產業政策要求對工業汙染進行（háng）治理，充分發揮建設項目的社會效益、環境效益和經濟效益（yì）。

>>工程範圍及標準

1、工程範圍  

（1）設計方負責廢氣處理設備的設計、製造、安裝、調試以及相關管路的設計。
（2）設計方負責（zé）對業主單位設備（bèi）操作人員的培訓。
（3）業主單位負責項目配套的（de）公用工程，包括電（diàn）源、水蒸氣、壓縮空氣、循環冷卻水等。
2、技術要求（qiú）
（1）本工程不考慮征地，利用原廠用地（dì），不能嚴重影響生產；
（2）采用成熟的廢氣處理工藝，要求技術安全可靠、經濟合理；
（3）副產品（pǐn）的處理，不應產生二次汙染；
（4）所（suǒ）有的設備和材料是新的；
（5）觀察、監（jiān）視（shì）、維（wéi）修簡單；
（6）確保人員和設備安全；
（7）節省能源、水和原材（cái）料；

>>排放標準

 印刷汙染物指標應達到《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-1993）的二級排放要求。

—————————————◆印刷包裝廢氣處理 方案定製依據◆ ————————————

（1）業主提供的與本項目有（yǒu）關的資料

（2）《中華人民共和國環境（jìng）保護法》（2015-01-01）
（3）《中華人民共和國大氣汙染防治法》（2016-01-01）
（4）環境（jìng）空氣質（zhì）量標準（GB3095-2012）
（5）中華人民（mín）共和國主席令第72號《中華人民（mín）共和國清潔生產促進法》
（6）《國家環境保護（hù）“十三五”計劃》
（7）《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）
（8）《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-1993）
（9）《建設項目環境保護設計（jì）規範》（GB50483-2009）
（10）《采暖通（tōng）風和空氣調節（jiē）設計規範（fàn）》（GB50019-2003）
（11）《建築設計防火規範》（GB50016-2014）
（12）《供配電係統設計規範》（GB50052-2009）
（13）《工業企（qǐ）業揮發性有機物控製排放標準》DB13/2322-2016
（14） 江陰耀先（xiān）環境設備有限公司治理類似項目廢氣工程取得的經驗  
 

——————————————◆印刷包裝廢氣處理（lǐ） 係統設計◆ ————————————

>>吸（xī）附脫附+催化燃（rán）燒工藝

 擬處理的印（yìn）刷廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬（nǐ）采用以“通風（fēng）係統（風（fēng）機、收集罩、管道）+預處理係統（tǒng）（過濾器）+深度淨化係統（吸附脫附+催化燃燒）”為核心工藝來（lái）處理該廢氣，工藝設備圖如（rú）下：

通風（fēng）係統（風機、收集（jí）罩、管道）+ 預處理係統（過濾器）+深度（dù）淨化係統（吸附脫（tuō）附（fù）+催化燃燒（shāo）） +風機+煙囪

>>流程簡介（jiè）

 （1）廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物（wù）質後（hòu），送入活（huó）性炭（tàn）吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸（xī）附器（qì） Ⅰ接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器 Ⅱ （活性炭吸附器Ⅰ 停止吸附操（cāo）作），然後（hòu）用熱氣流對活性炭吸（xī）附器Ⅰ進行解吸脫（tuō）附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，最後被成為CO2與H2O排出。

 （2）完成（chéng）解吸脫附以（yǐ）後活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，係統再自動切換回來（lái），同時對活性炭吸附器Ⅱ進行解吸脫附，如此（cǐ）循（xún）環工作。

 （3）當有機廢（fèi）氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維（wéi）持自燃，不用外加熱。該（gāi）方案（àn）不（bú）僅大大節省了能量的消耗，而且（qiě）由於催化分解器的處理能力僅需原廢氣處（chù）理量的1/5（60000m3/h），所（suǒ）以同時也降低了設備投資。本方案既適合於連續工作，也適合於間斷工作（zuò）。

——————————————◆印刷包裝廢氣處理 相關案例◆ —————————————